沖孔灌注樁聲測管施工工藝流程

    1、放線定樁位及高程

    依據(jù)建筑物測量調(diào)節(jié)網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)圖，檢測樁位軸線方格調(diào)節(jié)網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。樁位線定好后，經(jīng)QC人員檢查后方可進(jìn)行下一道步驟。

    2、樁機(jī)就位

    將樁機(jī)布置到位，確保樁錘支架、樁位中心在同一垂直線上，并將機(jī)臺(tái)墊平，固定。

    3、埋設(shè)護(hù)筒

    護(hù)筒應(yīng)使用鋼板卷制，并具有充分的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大100mm。

    護(hù)筒應(yīng)按樁位準(zhǔn)確埋設(shè)，中心與樁位中心偏差不能大于20mm，并應(yīng)維持護(hù)筒垂直。

    4、沖孔

    沖孔時(shí)應(yīng)注意落錘高度，正常以2.0m～3.0m為宜。開始落距較小，之后漸漸加大落距。根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)樁機(jī)的影響狀況，以確定在該地層條件下的沖孔參數(shù)。沖孔過程中，一定要維持泥漿面不能低于護(hù)筒頂40cm。

    判斷入巖應(yīng)以巖樣、標(biāo)高、進(jìn)尺速度及樁錘動(dòng)態(tài)緊密結(jié)合，從四個(gè)方面對(duì)巖面進(jìn)行綜合判斷，包括：以勘察資料為參照;進(jìn)尺速度為0.1～0.2m/h;鋼絲繩擺動(dòng)狀況，錘頭入巖時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微反彈;使用細(xì)目篩網(wǎng)撈取石渣，當(dāng)巖屑占比50%～70%，且泥沙占比小于4%時(shí)，判定入巖。

    5、清孔

    成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)灌入清水進(jìn)行清孔換漿，清孔時(shí)必須確保孔內(nèi)有充分的水頭，以防塌孔。清孔完畢后用測繩測量孔深，孔徑測量采用定尺測量工具。每孔在不同深度的三處測量孔徑，取其平均值為實(shí)測孔徑?？咨詈涂讖饺暨_(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新下鉆，直到符合要求。

    6、鋼筋籠安裝

    鋼筋籠安裝時(shí)，鋼筋籠應(yīng)吊起放入孔內(nèi)，并應(yīng)確保鋼筋籠垂直慢慢放入，防止碰撞孔壁，籠體下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)做好固定和對(duì)中，以防止鋼筋籠下墜、上浮和偏移。鋼筋籠安裝成功后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以符合孔底沉渣厚度和泥漿質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    7、水下混凝土灌注

    首澆時(shí)，斗內(nèi)混凝土的初次加存量應(yīng)符合灌注后聲測管底端能埋進(jìn)混凝土中不少于0.8m，當(dāng)混凝土灌滿漏斗時(shí)，拔起錐形塞，并且繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土持續(xù)澆筑。

    成功首澆后，灌注混凝土要從漏斗邊側(cè)溜滑入聲測管內(nèi)，不能一次放滿，以防形成氣囊。嚴(yán)格把控聲測管提升高度，及時(shí)檢測混凝土面埋置深度，維持聲測管在孔內(nèi)混凝土面以下2.0m左右。在混凝土面貼近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)加料量及檢測混凝土面標(biāo)高，使?jié)仓蠡炷撩娓哂谠O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.6，m或樁長的5%，兩者取大值?；炷恋臐仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，不能中斷，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土石塊的制作。最后一次拔管時(shí)，要慢慢拔出來聲測管，以防孔內(nèi)上部泥漿壓進(jìn)樁中。