聲測(cè)管的平行度對(duì)聲速測(cè)試精度的影響是非常大的。可是，事實(shí)上在混凝土灌注樁施工過(guò)程中會(huì)極易發(fā)生聲測(cè)管彎曲、扭曲，進(jìn)而發(fā)生很大撓度的現(xiàn)象。

    聲測(cè)管彎曲聲速修正的方式 使用如上一篇文章提及的聲測(cè)管聲速修正裝置的必要性及技術(shù)方案聲測(cè)管彎曲聲速修正裝置，具體做法包括以下步驟：

    S1、測(cè)斜數(shù)據(jù)采集：分別將兩個(gè)探頭緩慢下放至兩根聲測(cè)管底部，滑珠分別控制兩個(gè)探頭處于兩根聲測(cè)管中心位置，兩個(gè)探頭上的測(cè)斜設(shè)備分別得到兩根聲測(cè)管中心的測(cè)斜數(shù)據(jù)，通過(guò)連接電纜分別將測(cè)斜數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)，得到兩根聲測(cè)管中心的空間分布曲線；

    S2、建立所測(cè)剖面三維模型：量測(cè)樁頂處兩根聲測(cè)管外壁間凈距，輸入聲波檢測(cè)儀，聲波檢測(cè)儀中的計(jì)算機(jī)結(jié)合已輸入的兩根聲測(cè)管內(nèi)、外徑數(shù)據(jù)以及由步驟S1得到到的兩根聲測(cè)管中心空間分布曲線，建立所測(cè)剖面的三維模型；

    S3、聲時(shí)測(cè)量：在同時(shí)勻速提升兩根聲測(cè)管中的兩個(gè)探頭的過(guò)程中，計(jì)算機(jī)控制高壓發(fā)射與控制模塊，發(fā)生受控高壓脈沖通過(guò)連接電纜激勵(lì)某一聲測(cè)管中探頭上的所述收發(fā)一體換能器，將電能轉(zhuǎn)換為超聲脈沖后，依次通過(guò)聲測(cè)管中的耦合劑和聲測(cè)管壁傳入樁身混凝土，另一聲測(cè)管中的探頭上的收發(fā)一體換能器接收到依次穿過(guò)混凝土、聲測(cè)管壁和聲測(cè)管中的耦合劑的超聲信號(hào)后將該信號(hào)再轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)連接電纜傳輸至聲波檢測(cè)儀中的程控放大與衰減模塊對(duì)該電信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整后，輸送至A/D轉(zhuǎn)換與采集模塊，A/D轉(zhuǎn)換與采集模塊將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號(hào)再傳輸至計(jì)算機(jī)后計(jì)算得到聲時(shí)測(cè)試值，扣除測(cè)試系統(tǒng)延時(shí)、幾何因素聲時(shí)修正值（聲波在聲測(cè)管壁和耦合劑中發(fā)生的聲時(shí)延時(shí)）后，得到測(cè)線處在混凝土介質(zhì)中的傳播聲時(shí)；

    S4、聲速計(jì)算：在同時(shí)勻速提升兩根聲測(cè)管中的兩個(gè)探頭的過(guò)程中，計(jì)算機(jī)根據(jù)步驟S2建立的所測(cè)剖面三維模型以及兩個(gè)探頭所處的深度，提取出所測(cè)剖面在每一測(cè)線處的測(cè)距，結(jié)合所測(cè)測(cè)線處在樁身混凝土中的傳播聲時(shí)，進(jìn)而計(jì)算得到所測(cè)剖面每一測(cè)線處的真實(shí)聲速。

    此方式 避免了由于聲測(cè)管彎曲所引起的聲速測(cè)量誤差，進(jìn)而極大的提高了聲波透射法檢測(cè)混凝土灌注樁樁身質(zhì)量的精度。